PCB 跟 PCBA 差在哪?
SMT 又是什麼?
相信剛開始了解 PCB 產業的朋友們很容易產生這兩個疑問。
首先,我們必須釐清 PCB 與 PCBA 兩者間的差異!
PCB 代表的是印刷電路板,也就是俗稱的電子工業之母。
將電子線路印刷至板上,提供板上不同電子元件之間的溝通通道。
而 PCBA ( PCB + Assembly ) 則是電子元件已經與 PCB 嵌合的電路板。
舉例來講 PCB 這一個步驟就像是搭建纜車,建立起電訊號的流通管道,PCBA 則是將纜車停靠的站點建立起來。
由站點(電子元件)發布電訊號,各式各樣的功能就是透過傳遞不同的電子訊號來實現,PCBA 讓所有創意想法得以實現。
至於要如何將 PCB 加工成 PCBA 呢?
在台灣,絕大部分是以 SMT 技術執行。
以錫膏作為媒介,將電子元件焊接在 PCB 上製成 PCBA。
SMT 製程中最重要的就是確保電子元件安裝的位置是否正確、以及牢固鑲嵌上電路板。
因此在各個步驟間都會安排檢查站,再三確認元件焊接狀態。
STEP 01|印刷錫膏
將作為媒介錫膏印刷至電路板上。
STEP 02|錫膏檢視機
以光學儀器快速檢查錫膏印刷位置,快速挑出印刷失誤的 PCB 板。
STEP 03|快速打件 / 泛用型打件
這步驟是將電子元件以打件機放上錫膏印刷處,快速打件機顧名思義是快速的將元件打上;
泛用型打件機速度較慢,但打件位置更精準,適用於精密程度高的元件。
STEP 04|目視檢查
這一步驟會由人工做較精細的目視檢查,避免機器有誤差或是有元件打歪的問題,有問題的產品都要在這一步驟抓出來;正確的產品則會在下一個製程裡進行焊接。
STEP 05|回流焊(烤箱)
俗稱烤箱的焊接製程,以加熱方式讓原先印刷在電路板上的錫膏熔融,形成焊接電子元件的重要媒介;並讓電子元件和電路板有效嵌合。
STEP 06|AOI 光學檢測
光學儀器快速檢測焊接狀態,確保沒有掉件、歪掉的狀況。
STEP 07|目視檢查
人工加強檢查環節,確保產品品質,若有印刷問題的電路板會挑出來,再進行人工精修。
STEP 08|人工精修
目檢人員檢查出有問題的電路板,並交由人工進行最後的細修微調,保證所有產品都維持良好穩定的品質。
SMT 技術讓 PCB 加工升級成 PCBA,讓一塊小小的電路板擁有無限可能性。
SMT 技術的流水型產線, 需要每個工站之間的互相配合。
有太多原因會影響生產效率,且難以察覺。
透過現場數據收集報表,更輕鬆快速的找出造成產線延宕的原因;圖表化報表提高易讀性。
在大數據時代更應該善用數據管理產線,提高整體產值、降低生產浪費。
正好這次有幸拜訪 SMT 產線的客戶,也感謝對方願意提供場地讓我們進行拍攝。
除了對 SMT 產線的介紹,也分享 GoodLinker 企業雲端戰情室對產線監控的幫助。
完整影片都已上架 YouTube 頻道,歡迎觀看!
✦ 特別感謝 邁特電子