GoodLinker 企業雲端戰情室一開始的確是主打台灣的工業產業，也陸陸續續拓展了金屬、塑膠、鑄造等不同類型的工業產業；卻在因緣際會之下，發現企業戰情室也能應用在食品產業，而且成效還超乎預期！

這次是新竹在地的知名摃丸企業海瑞摃丸找上我們，希望我們的系統能幫助他們監控生產過程中的各種生產參數。說到新竹，強勁乾冷的九降風將米粉風乾、快速去除水分，粉體才能保有 Q 彈嚼勁，也是新竹米粉如此好吃的秘密；除了米粉，新竹還有另一項享譽全台的名產：摃丸，將新鮮豬肉剁成泥、捶打成漿，再把握時間，快速將肉漿捏製成丸狀，美味又彈牙的摃丸就完成了！每次到訪新竹，一定要吃上炒米粉配摃丸湯，才算不虛此行。

接班人力求轉型提升營運效率

因此當新竹最知名的海瑞摃丸找上我們時，也讓熱愛新竹摃丸的同仁們興奮不已。了解之下才知道，海瑞食品企業已成立 74 年，現在是第三代接班，接班人為了傳承創辦人的好味道且同時拓展經營範圍，在生產製程下了許多功夫，採用現代化的機械自動生產、環境也十分整潔衛生。穩定優良的產量與品質也讓海瑞摃成功打入各大量販通路。希望能夠一再精進生產製程的接班人，在聽聞了 GoodLinker 企業雲端戰情室後也非常積極地想嘗試。

製程中的溫度控管很重要 一定要時刻關注

在摃丸製程中最容易影響成品品質的關鍵原因是肉品本身的品質以及肉品在烹煮時的溫度，因此我們特別針對原料存放環境及烹煮過程的溫度進行監測，並在溫度異常時立刻警告，藉此維持生產過程中至關重要的溫度。在過去的傳統做法中，溫度的監測很吃現場人員的經驗且需要派員時刻關注確認，在導入後由機器 24 小時監測，並在異常時警告，加快現場人員修復排錯。

系統導入後大幅減少成本支出

在系統運行了 10 個月後，我們回顧過往數據發現產量有顯著的改變！在肉品加工製程中，難免會有不合乎標準的不良品產生，不良品會導致原料廢棄率增加。而在研究數據報告之後發現：監測溫度能有效的降低原料廢棄率！原料廢棄率從導入前的 10.24% 降低至 3.81%，這說明每 100 台斤的原料可以多生產出 6.43 台斤的成品！在計算後發現，每日的原料廢棄成本從 9 萬元降低至 3 萬多元，一天就節省了近 6 萬元；以一個月 20 個工作天來計算，等於每月節省近 120 萬元的成本開銷，雖然我不是數學家，但這聽起來很不錯對吧！

*以圖表方式呈現真實數據，可以看到在系統導入後有顯著的改變

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https://youtu.be/e5z0EmnZ3s0

GoodLinker 企業雲端戰情室以每月 $3000 元起的月租方式收費，讓企業不須一下子負擔高昂金額；可擴充的模組設計，企業可針對部分場域試用，覺得有效再循序漸進的擴充導入，讓數位轉型真正做到貼合企業的使用情境。

企業數位轉型是必然的一步，不只是時代趨勢，各種成功案例也一再證明數位轉型對工廠製程的正面幫助。谷林運算了解大多數企業不知道該如何開始，因此推出一站式解決方案，讓老闆們不用花時間整合、也不用自己研究，只要提出需求，谷林運算幫助您踏出數位轉型第一步！