• 數位升級案例
    2022-04-08

    曲軸精密零件加工產線|機聯雲智慧製造解決方案

    70年老工廠與新科技結合,激盪出精彩創新火花!!!

    振豐機器廠是一間擁有 70 年以上歷史的工廠,主要生產曲軸、連桿等零件。
    曲軸是讓引擎產生動能的重要關鍵,燃料產生活塞動能,曲軸再將活塞的上下動能轉為旋轉動能。


    品質高的曲軸表面必須光滑平整,並且符合精細的角度尺寸要求。
    曲軸的生產過程十分多工,除了機器的研磨,還需要人工將曲軸每個角度仔細丈量尺寸、耐心刷磨直至表面光滑平整;才能維持曲軸穩定優良品質,減少引擎故障。

    如此仰賴人力的生產製程,要提高稼動率就必須提高員工生產效率。因此老闆希望藉由獎勵方式,表揚效率高的員工,激勵員工成長進步;有了目標,首要條件就是收集員工工作數據、現場產線數據。
    透過 GoodLinker 企業雲端戰情室協助現場數據收集,並將老舊機台生產數據傳遞至雲端,達到機聯雲。

    #科技取代人工手抄報表
    以人工紙本紀錄會有資料正確性問題,若能以科技全天候紀錄,就能完整收集現場產線所有數據。
    GoodLinker 企業雲端戰情室以外掛式感測器方式,不需侵入機台,隨時收集現場生產數據,包含製程 cycle time、生產數量、機台稼動率等等。

    #真實數字建立獎懲制度
    每個員工的生產效率不盡相同,透過實際報表獎勵工作表現良好的員工,讓員工覺得努力會被看見並被獎勵,能夠更加激發員工潛能!

    #報表紀錄生產數據
    日報表、周報表、月報表、季報表。
    長期的報表紀錄,呈現各個時期的生產表現,並洞悉趨勢。
    找出影響生產力的因素,並加以強化。才能起到以數據管理工廠的效果。

    #小部分產線導入,節省成本
    振豐曾經試過導入 ERP 系統,卻面臨員工反映系統功能太多、不好上手等問題,花了錢卻沒達到預期效果,使老闆對數位轉型失去信心。
    谷林運算提供小場域的導入測試,先在一部分的產線導入使用;確定是對工廠有幫助的再來完整導入全場域。大幅減少建置成本,也重新拾回對數位轉型的信心!

    過去產線推動設備聯網會遇到不少困境,例如客製化的開發時程及費用成本太高等等。
    而 GoodLinker 企業雲端戰情室開發的數位轉型系統可以適用所有產業,
    省去客製化開發,並以月租訂閱方式收費,降低中小企業轉型的負擔。


    ✹ GoodLinker 企業雲端戰情室的振豐裝機紀錄影片已放上 YouTube 囉!
    https://youtu.be/V54RArN_xE0


    ✹ 目前完整方案已上架中華電信官網,以月租訂閱制收費,每月 3000 元起。
    歡迎點選網頁上的「專人與我聯絡」按鈕進行洽詢!
    https://user127642.psee.io/3cbj54


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