2027 年 2 月 1 日起，進口商開始購買 CBAM 憑證；同年 9 月 30 日前，需完成 2026 年全年的申報並繳納。2026 年全年的製程數據，現在就在倒數，補不回來。

對台灣扣件廠來說，問題不在於要不要應對 CBAM，而在於：如果你拿不出設備級的製程數據，被套用的碳排預設值已經在新規下調高了，多繳的碳稅金額遠超過建置數據基礎建設的成本。

本文涵蓋內容

1. 台灣扣件產業的全球地位與製程概覽：了解產業規模，才能掌握 CBAM 衝擊的尺度
2. CBAM 是什麼、為什麼現在要注意：制度核心邏輯與運作機制
3. 2026 最新修正讓規則更硬了：新舊法規對比，哪些變化對扣件廠影響最大
4. 台灣扣件產業受衝擊的規模：數字說明為什麼台灣是重災區
5. 扣件廠面對碳盤查，卡在哪裡：沒有設備數據才是根本問題
6. 一顆螺絲的碳排計算旅程：用實際製程情境走一遍碳強度計算
7. 設備聯網是碳盤查的地基：數據鏈路與 GoodLinker 的定位
8. GoodLinker 提供的兩條數位化路徑：電力監測與攻牙機監測如何對應 CBAM 需求
9. 實際案例：如保興業的碳盤查導入現場：台南扣件廠的第一手紀錄
10. 常見問題：扣件廠最常問的疑慮

台灣扣件產業的全球地位與製程概覽

產業規模

台灣是全球第三大扣件出口國，僅次於中國與德國。根據台灣扣件工業同業公會資料，台灣扣件年產值長期維持在新台幣 1,000 億元上下，出口市場遍及全球 160 餘個國家與地區，其中歐盟、美國、日本為前三大市場。

主要聚落集中在高雄岡山、台南、彰化，形成高度整合的垂直供應鏈：從上游盤元鋼材進口，到中游的冷間鍛造加工，再到下游熱處理與表面處理，多數工廠在單一廠區內完成全部製程。

中小型工廠占產業主體。台灣扣件廠大多是 50 人以下的中小規模，具備高彈性的接單能力，但也意味著數位化投資有限，碳盤查基礎建設幾乎從零開始。

台灣扣件產業規模參考數據（資料來源：台灣扣件工業同業公會、經濟部統計處）年出口量約 40 萬噸、年出口金額約 15–18 億美元；主要出口市場為歐盟（約 20–25%）、美國（約 25–30%）、日本（約 8–10%）；廠商數量逾 1,500 家（含上中下游相關業者）。

主要製程說明

一顆標準螺絲從原料到出貨，大致經歷以下製程。每個環節都有耗電設備，也都是碳排的來源：

• 盤元拉線（拉線機）：將進口鋼線盤拉伸至所需線徑，是冷間加工的前置製程。
• 打頭成型（打頭機、冷間成型機）：以高速衝擊將鋼線冷間鍛造成螺絲頭部形狀，為耗電最高的主製程之一。
• 滾牙 / 攻牙（滾牙機、攻牙機）：在螺桿上加工出螺紋，攻牙機以切削方式加工，滾牙機以滾壓方式成型。
• 熱處理（連續爐、箱型爐）：改善螺絲機械強度，耗能高，為整體碳排的重要來源。
• 表面處理（電鍍槽、磷酸鹽處理槽）：提升防鏽性能，涉及化學製程，部分製程亦計入 CBAM 碳排範疇。
• 品檢出貨（視覺檢測機、包裝設備）：最終品質確認與出貨包裝。

從製程結構來看，打頭成型與熱處理是整條生產鏈中耗電最密集的兩個環節，也是碳強度計算時最需要精確數據的位置。

緩衝期結束，扣件廠的碳帳單就要來了

歐盟從 2023 年開始推行「碳邊境調整機制」（Carbon Border Adjustment Mechanism，CBAM），2023 年 10 月至 2025 年 12 月是過渡期，進口商只需要申報碳排放數據，不需繳費。

2026 年 1 月 1 日，正式實施期正式啟動。

很多人以為還有時間。實際上，準備碳盤查數據的時間窗口，現在就已經在倒數。2027 年 2 月 1 日，進口商需開始購買 CBAM 憑證；同年 9 月 30 日前，完成前一年度（2026 年）的申報並繳納。這意味著 2026 年全年的製程數據，必須在 2027 年 9 月前完整交出。

CBAM 的核心邏輯是什麼

CBAM 的設計目的不是單純收稅，而是解決「碳洩漏」的問題：當歐盟境內企業需要支付碳成本，境外進口品卻不需要，就形成了不公平競爭，也讓企業有動機把高碳排生產線移到標準寬鬆的國家。

CBAM 的運作方式是「補足差額」：如果出口國的碳價低於歐盟碳價，進口商需要在邊境購買憑證，補足兩者之間的差距。台灣目前的碳定價機制仍在起步階段，與歐盟碳價的差距相當大，補足的金額不容小覷。

補充說明：追溯機制CBAM 適用範圍包含「進口到歐盟時經過內部加工作業產生的產品」。這意味著台灣生產的螺絲若送至第三國進行加工後再進歐盟，同樣適用 CBAM，無法透過轉口規避。追溯鏈路非常嚴密。

2026 年最新修正讓規則更硬了

2025 年底，歐盟發布新版法規（2025/2083），對原始法規（2023/956）進行了多項修正。對台灣扣件廠影響最大的，是兩個關鍵改變：

一、豁免門檻的調整方式改了

舊規以「單筆批次貨物價值 ≤ 150 歐元」作為豁免標準，廠商可以靠拆單出貨來規避。新規改為「全年進口總量 ≤ 50 噸」，以年度累計計算，拆單操作空間幾乎消失。

二、預設值計算方式更不利於沒有數據的廠商

新舊法規關鍵差異對比：

• 憑證購買日期：舊規 2026/1/1 起，新規延至 2027/2/1 起
• 申報期限：舊規每年 5/31 前，新規延至 9/30 前
• 豁免門檻：舊規批次價值 ≤ 150 歐元，新規改為年度進口總量 ≤ 50 噸
• 製程排放計算：舊規所有製程皆算，新規鋼鐵部分精細加工製程可排除
• 預設值計算基礎：舊規為 EU ETS 排放最高 10% 平均，新規改為全球前 10% 高排放國平均加上 Mark-up 機制（加成懲罰係數）
• 抵減制度：舊規僅實際繳納碳價可扣除，新規新增「第三國碳定價預設值」

預設值的改變最值得警惕：舊規的預設值是「歐盟境內排放最高前 10% 工廠的平均值」，新規改為「全球排放最高前 10% 國家的平均值，再加上 Mark-up 加成（加成懲罰係數）」。

用白話說：如果你拿不出自己的碳排數據，被套用的預設值會比以前更高，課徵的碳稅也會更重。這已經不是環保議題，而是生存門檻。

台灣扣件產業面對的直接衝擊

根據經濟部國際貿易署 2024 年統計數據，台灣出口至歐盟的鋼鐵製品中，稅號 7318 類的扣件產品（螺絲與螺帽）是受衝擊最大的品類：

• 出口重量佔比：89%（約 36 萬噸）
• 出口金額佔比：80%（約 11.6 億美元）

台灣是全球扣件產業的重要出口國，歐盟是關鍵市場。幾乎所有規模的扣件廠都在 CBAM 的射程範圍內，而且多數廠商的出口量遠超過新規的豁免門檻（年度 50 噸）。

這個衝擊不是「可能發生」，而是「正在發生」。

扣件廠面對碳盤查，卡在哪裡

碳盤查需要什麼？核心計算邏輯如下：

碳強度（CI）= 各設備耗電量 × 電力排放係數 ÷ 批次產量

• 碳強度（CI, Carbon Intensity）：每單位產品的碳排放量，單位 kgCO2e/unit
• 設備耗電量（E_machine）：各台設備的製程用電，單位 kWh
• 電力排放係數（EF_grid）：每度電對應的碳排，單位 kgCO2e/kWh
• 批次產量（P_batch）：該時段生產的產品總數，單位 unit

問題在於，大多數扣件廠根本沒有這三個數字的精確版本。

電力數據的缺口

工廠通常有月度電費帳單，但那是整個廠區的總電力消耗，無法拆解到每一台設備、每一條產線、每一個工單。CBAM 申報要求的是對應到特定貨物批次的碳排數據，用月度總電費倒推，精度完全不夠。

產量數據的缺口

攻牙機、打頭機的產量統計，許多工廠至今仍靠人工計數或出貨前秤重推算。不僅費時（一次盤點往往需要 4 小時以上），也無法做到批次對應。

沒有設備級的電力消耗數據，沒有精確的批次產量，碳盤查就只能套用預設值。而新規的預設值已經被調高了。

這不是數位化程度低的問題，而是現有的管理方式根本沒有為「批次碳強度計算」設計。設備聯網不是加分項，是補上缺口的唯一路徑。

一顆螺絲的碳排計算旅程

用一個具體的假設情境，感受一下碳排計算的全貌。

情境設定：一家中型扣件廠，每班（8 小時）生產 M8 × 25mm 標準六角螺絲，一班產量約 20,000 顆。製程包含打頭成型、攻牙，以及最後的電鍍前磷化處理。

各製程耗電估算

每班（8 小時）各製程耗電估算如下：

• 打頭成型（冷間成型機多台）：約 80 度，高速衝擊成型，馬達功率高，為主要耗電製程
• 攻牙（攻牙機多台）：約 30 度，連續切削，功率較成型機低
• 磷化表面處理（磷化槽加熱系統）：約 20 度，槽液維溫耗電
• 廠務（照明、壓縮空氣等輔助設備）：約 20 度，依比例分攤
• 每班合計：約 150 度

碳排放換算

碳盤查的核心，就是將無形的電力消耗，轉化為有形的合規數據：

碳足跡 = 用電量（kWh）× 電力排放係數（kgCO2e/kWh）

代入台灣 2024 年電力排放係數（EF_grid = 0.474 kgCO2e/kWh）：

150 kWh × 0.474 = 71.1 kgCO2e（每班總碳排）

換算到每顆螺絲：

71.1 kgCO2e ÷ 20,000 顆 ≈ 0.00356 kgCO2e / 顆

換句話說，每生產 1 公斤的 M8 螺絲（約 50 顆），對應的製程碳排約為 0.178 kgCO2e。

台灣電力排放係數小知識電力消耗數字本身不等於碳排放量，需要乘以「電力排放係數」（Emission Factor，每度電對應的碳排量）才能換算。台灣的電力排放係數由經濟部能源署每年公告，反映當年度各類發電方式的平均碳強度。

台灣歷年電力排放係數（單位：kgCO2e/度，資料來源：經濟部能源署）：

2017 年：0.554（近年高點）、2018 年：0.533、2019 年：0.509、2020 年：0.502、2021 年：0.509、2022 年：0.495、2023 年：0.491、2024 年：0.474（歷年最低，已公告）

2024 年數值降至 0.474，主要受惠於再生能源（太陽能、風能）併網量增加，以及燃氣機組取代燃煤機組的轉型成效。政府設定的未來目標：2025 年 0.388–0.424、2030 年 0.319、2035 年 0.241。長期趨勢是每度電的碳排持續下降，意味著同樣的用電量，未來的碳稅負擔會逐年減輕——前提是你有精確的設備級電力消耗數據。

引用建議：進行 ESG 報告或 CBAM 申報時，以申報年度對應的「前一年度公告值」為準。申報 2026 年製程碳排，應使用 2025 年公告係數（目前尚未公告，暫以 2024 年 0.474 作為最新參考依據）。

這個數字的意義

單顆螺絲的碳排看起來很小，但以一個年出口 500 噸到歐盟的中型扣件廠計算（約 2,500 萬顆 M8 螺絲），全年製程碳排約 89 公噸 CO2e。

如果套用 CBAM 新規的預設值計算（全球前 10% 高排放加成），申報的碳排數字可能是實際值的數倍，對應的碳稅成本差距相當顯著。

有具體的設備數據，才能申報實際值、而非預設值。 這就是設備聯網對碳盤查的直接價值。

有無設備數據，碳稅金額差多少

以年出口 500 噸至歐盟的中型扣件廠為例（約 2,500 萬顆 M8 螺絲）：

試算假設說明：「預設值為實際值 2 倍以上」是依據 CBAM 新規（2025/2083）的方向性設計所做的保守估算。新規將預設值基礎從「EU ETS 前 10% 工廠平均」改為「全球前 10% 高排放國平均加上 Mark-up 加成（加成懲罰係數）」，實際倍率以歐盟官方公告為準。此試算目的在於說明數量級差異，不作為精確申報依據。

以下為試算比較（年出口 500 噸至歐盟）：

有設備數據（申報實際值）

• 申報碳強度：約 0.178 kgCO2e/kg
• 全年製程碳排：約 89 tCO2e
• CBAM 碳稅（€65/噸）：約 €5,785

無設備數據（套用預設值）

• 申報碳強度：預設值為實際值 2 倍以上（新規全球前 10% 高排放加成）
• 全年製程碳排：約 178 tCO2e 以上
• CBAM 碳稅（€65/噸）：約 €11,570 以上
• 年度多付碳稅：約 €5,785（約 NT$20 萬）以上

碳稅試算以 EU ETS 市場碳價 €65/噸 為保守估算基準（2026 年 Q1 官方 CBAM 憑證價格為 €75.36/噸，實際成本可能更高）。

這是單一工廠單一年度的試算。對出口量更大、或同時供應多個歐盟客戶的廠商，碳稅差距等比放大。更關鍵的是，設備數據一旦缺失，那一年的數據就永遠補不回來，只能被動接受預設值。

設備聯網是碳盤查的地基，不是可選配件

GoodLinker 谷林運算 為工業現場提供非侵入式數據採集方案，由硬體感測設備、雲端戰情室（Cloud Field View）與應用模組三層組成。方案預整合、隨插即用（Plug and Play），採 SaaS 訂閱制，老舊設備不需改機即可接入。

從電流波形到雲端報表，現場數據不只是製程管理的工具，也是碳盤查與出口合規的計算依據。

要建立 CBAM 申報所需的數據，需要的不是一套專門的碳管理軟體，而是一個能把現場數據採集起來的基礎層。

完整的數據鏈路如下：

1. 設備電力消耗：每台設備每個時段的即時用電量
2. 電力碳排換算：用電量 × 當年度電力排放係數 = 製程碳排放量
3. 製程計數：每台設備每個時段的實際產量
4. 批次對應：哪一段時間的電力消耗對應到哪一批出口貨物
5. 單位碳強度計算：製程碳排放量 ÷ 批次產量，得出每公斤或每千顆螺絲的碳強度

第 2 步的排放係數是公開數據（能源署每年公告），第 4、5 步是計算工作。真正需要靠設備聯網解決的，是第 1 步和第 3 步，這是目前大多數扣件廠最根本的缺口。

GoodLinker 谷林運算 提供的是從第 1 步和第 3 步開始的基礎建設：透過非侵入式感測器，不需動控制系統，夾上比流器（CT）即可採集設備的電力消耗與運作狀態，即時傳送到雲端戰情室（Cloud Field View），再由應用模組提供對應的分析與報表功能。

完整的 CBAM 申報還涉及排放邊界定義、申報格式與方法論等合規工作，除了以 GoodLinker 解決「數據不存在」這個最上游的缺口，讓後續的計算與申報有數字可用，另外也能進一步搭配產業 ESG 顧問或碳盤查顧問完成申報準備。

特別是 GoodLinker 能讓老舊設備同樣能進行產線數位化，這在製造業的實務環境中非常關鍵，因為大多數扣件工廠用的機台都有相當年紀，汰換新機不現實。

GoodLinker 提供的兩條數位化路徑

針對扣件製造廠最核心的兩個數據缺口，GoodLinker 谷林運算 提供兩條對應的路徑：

電力現場套件：讓電力數據有設備級依據

電力現場套件（Energy FieldPack） 是以智慧電力標準箱（Energy Data Panel, EDP） 為硬體核心，搭配 雲端戰情室（Cloud Field View）與電力模組（Energy Module） 組成的一站式方案。

與 CBAM 的關聯在於：方案提供的不只是每月電費帳單，而是設備級、時段級的即時電力消耗數據。生產特定貨物批次時，對應的電力消耗可以被精確記錄，成為碳強度計算的直接依據。

核心功能包含：

• 即時用電監測：契約容量使用率、尖離峰分佈、各迴路即時功率，讓現場管理者隨時掌握用電狀況
• 工單電費模擬器：在接單前即可估算特定生產時段的電費成本，讓報價有數字支撐
• 年度契約容量模擬器：依據歷史用電曲線，試算不同契約容量設定下的年度電費，協助年度議約決策

延伸閱讀：電力現場套件（Energy FieldPack）｜從即時用電監測到契約容量優化，一套雲端 AI 電力管理方案

https://www.goodlinker.io/topic/143

攻牙機智慧監測現場套件：讓產量統計有秒級依據

回到碳強度公式：電力消耗是分子，批次產量是分母。電力套件解決分子，攻牙機監測套件解決分母。

攻牙機智慧監測現場套件（Tapping Machine Smart Monitoring FieldPack） 是以 BCS-MX 智慧設備箱 搭配 CT 比流器為硬體核心，透過 攻牙機監測模組（Tapping Monitor Module）在雲端戰情室（Cloud Field View） 上呈現分析結果。

AI 自動計數取代人工秤重，每台攻牙機的產量精確到秒級累計。分母有了，碳強度才算得出來。

核心功能包含：

• AI 即時自動計數：透過邊緣 AI 分析電流波形週期，辨識每一次攻牙動作，取代人工計數與秤重，產量盤點從 4 小時縮短至秒級
• 設備稼動率監控：即時呈現每台攻牙機的運轉、停機、待料狀態，管理盲點歸零
• 刀具異常偵測：建立加工電流特徵模型，刀具磨耗或加工阻力異常時提前警示

同樣的非侵入式電流感測概念，也適用於扣件製造的其他主要設備。螺帽成型機、打頭機、滾牙機，只要是電動馬達驅動的重複性製程，都能透過電流波形辨識達到製程計數與設備監控的目的。GoodLinker 谷林運算在多種扣件製程設備上已有實際導入成果，可協助工廠依設備類型規劃對應的數位化方案。

延伸閱讀：攻牙機智慧監測現場套件（Tapping Machine SM FieldPack）｜非侵入式 AI 即時計數，讓老舊攻牙機秒級透明化

https://www.goodlinker.io/topic/145

兩條路徑合用，數據鏈路完整閉合

電力現場套件提供的是計算分子（每台設備每個時段消耗了多少電力），攻牙機智慧監測套件（及其他設備監測方案）提供的是計算分母（對應時段內生產了多少顆零件）。兩者的數據都在 雲端戰情室（Cloud Field View） 上以相同的時間戳記對齊，碳強度計算所需的數據鏈路就此閉合。

這不是兩套獨立的工具，而是同一套數位化架構下針對不同數據缺口的兩個入口。工廠可以依優先順序分階段導入，也可以同步建置，最終達到的是同一個目標：讓每一批出口到歐盟的扣件，都有具體的製程數據可以支撐 CBAM 申報，而不是被迫接受更高的預設值碳稅。

實際案例：如保興業的碳盤查導入現場

台南如保興業是台灣扣件產業中最早啟動全廠碳盤查的業者之一。王副董在 2022 年底即判斷歐盟碳關稅將成真，選擇以設備聯網為起點，完成產線用電排查、機台碳排記錄，建立 CBAM 申報所需的數據基礎。

以下影片記錄了如保興業的現場導入過程，包含螺帽製程介紹、智慧化產線數據採集，以及設備監測如何轉化為碳排記錄。

【工廠特派員】如保興業螺絲螺帽製造過程解密！如何面對歐美 ESG 碳關稅衝擊？

影片連結：https://youtu.be/MlMHpmePALY

常見問題

CBAM 申報一定要用「實際碳排數據」嗎？用預設值不行嗎？

預設值在法規上是被允許的，但使用預設值意味著接受最保守的估算。在新版法規下，預設值已改為全球排放最高前 10% 國家的平均值再加上加成。實際上，大多數工廠的實際碳強度低於這個數字，也就是說，使用預設值等於多付碳稅。有具體數據才能申報實際值、降低應繳金額。

非侵入式安裝會影響現有設備的運作嗎？

不會。比流器（CT）的安裝方式是夾在既有電纜上感測電流，不需要切斷電源、不需要修改電路、不需要停機。現有設備的控制系統完全不受影響，正常生產不間斷。施工流程通常在數小時內完成。

電力數據和產量數據，要怎麼整合到碳盤查報告？

雲端戰情室（Cloud Field View） 同時收取兩類數據，時間戳記對齊。計算某批次產品的碳強度，可以用「該時段的電力消耗 × 電力排放係數 ÷ 該時段的產量」直接計算，結果可導出為報表，作為 CBAM 申報的數據依據。整合工作由平台層完成，不需要額外開發。完整的申報程序仍建議搭配 ESG 顧問確認合規格式。

導入後多久可以開始產出申報用的數據？

硬體安裝完成並上線後，數據採集即時開始。通常安裝當天就可以在 雲端戰情室（Cloud Field View） 上看到設備數據。對於 CBAM 申報，2026 年全年的製程數據需在 2027 年 9 月前完整，愈早導入，申報時能提供的數據愈完整，愈能避免被套用預設值。

我們是 Tier 2 / Tier 3 供應商，歐盟不是直接客戶，也需要準備 CBAM 數據嗎？

需要，而且壓力往往更直接。CBAM 是歐盟進口商的法規義務，但歐盟進口商（如汽車零件大廠、工業設備製造商）為了完成自己的申報，會向整條供應鏈要求提供製程碳排數據，並要求填入其 ESG 採購平台或供應商管理入口。台灣扣件廠作為 Tier 2 或 Tier 3 供應商，如果無法提供設備級的實際數據，輕則被要求補件、延遲出貨確認，重則影響訂單資格。換句話說，即使你不直接面對歐盟海關，客戶的合規要求已經先到了。

除了攻牙機，工廠的其他設備也可以監測嗎？

可以。非侵入式電流感測的概念不限於攻牙機。冷間成型機、打頭機、滾牙機等電動馬達驅動的設備，只要製程有重複性的動作特徵，都可以透過電流波形辨識達到製程計數與設備監控的目的。GoodLinker 谷林運算可依工廠的設備類型與製程需求，規劃對應的導入方案。

立即了解適合你工廠的方案

碳盤查的準備，本質上是工廠數位化的一部分。設備數據一旦建立，不只用在 CBAM，也用在產量管理、電費優化、設備異常預警，是工廠長期運營的基礎資產。

如果你正在評估如何在現有生產環境中建立 CBAM 申報所需的數據基礎，歡迎聯繫 GoodLinker 谷林運算，用你自己工廠的實際情境，具體跑一遍方案。