不接入機台內部燈號線

如何讀取塔燈狀態

塔燈感測器原理 選型與系統整合

機台持續生產，卻沒有可用的通訊介面；工程團隊想知道運轉與停等時間，手上只有現場的紅、黃、綠燈。對系統整合商（SI）、設備商與廠內工程人員而言，難題往往卡在第一步：怎麼取得訊號，而不必接入機台內部燈號線？

塔燈光感測器提供一種從外部取訊號的方式。將感測器對準塔燈發光位置，讀取燈光狀態，再輸出訊號給相容的資料接收設備。GoodLinker TLM 系列便是這類產品，適合用來評估既有設備的狀態採集；供電、訊號接線與後端整合仍需規劃。

GoodLinker 塔燈感測器安裝示意。感測器由塔燈外部讀取燈光，供電與訊號仍需接線。

先確認每一種燈號代表什麼

準備選感測器前，先和現場人員核對塔燈定義。同樣是綠燈，有的設備代表加工中，有的代表待機就緒；紅燈也可能表示異常、停止，或等待人工處理。若直接把綠燈時間當成生產時間，後面的統計就可能失真。

建議整理一份簡單對照：燈色、恆亮或閃爍、對應工序，以及是否會同時亮燈。這份紀錄能協助設定狀態判斷，也方便在安裝後逐一核對訊號。

把可見燈光變成可用資料

完整的資料路徑是「既有塔燈 → TLM 感測器 → 相容 PLC／DAQ／閘道器輸入 → 資料應用」。要讓這條路徑成立，需要完成以下三個步驟。

第一步 取得燈號訊號

感測器從塔燈外部讀光，提供 NPN（SINK）輸出。這省去的是接入機台內部燈號線來取訊號的需要。感測器仍要接上 24V DC 電源，輸出端也需配線；是否停機施工，依現場安全與安裝條件評估。

第二步 接進相容的輸入端

訊號可交由相容的 PLC、資料擷取設備（DAQ），或具備合適輸入模組的閘道器接收。已有系統的團隊，可以先檢查可用輸入點位與模組規格，評估如何把這個新訊號接入原有架構。

第三步 定義紀錄與使用方式

後端依燈號定義記錄狀態、累計時間，再用於看板或事件通知。歷史資料、雲端連線與手機告警需要相應設備、軟體及服務。TLM 負責感測與訊號輸出，不會自行執行機台啟停控制。

從一個現場問題開始評估

例如，CNC 加工現場想回看夜班的燈號變化；射出設備想比較不同班別的待機時段；包裝線想在異常燈號持續一定時間後提醒人員。這些都是可評估的應用情境，實際能否成立，取決於燈號定義、採集方式與後端設定。

若目標是完整 OEE（設備綜合效率），還需取得產量、理想週期、良品數等資料。塔燈可作為狀態來源之一；停機原因與產出品質，仍需由其他資料或現場紀錄補足。

三款型號從燈型與單層高度選起

先分辨塔燈是分層發光，還是同一層切換多種顏色。分層塔燈應量測單層高度，不要把整座塔燈總高或直徑當成選型尺寸。

單層高度正好是 45 mm 時，位於兩款標示範圍的交界，仍需核對燈罩外形、發光區與安裝位置，不能直接認定兩款都適用。特殊燈形、閃爍或複合燈號，也應提供實際條件確認。

接收端有輸入點位還要確認電氣相容

TLM 系列的額定供電為 24V DC，輸出為 NPN（SINK）。選接收端時，應核對它是否能接收這類訊號，以及輸入電壓、共用端與配線方式；只有「具備數位輸入」這項描述，還不足以判斷能否直接連接。接線請由具備相關能力的人員依雙方文件確認。

若要觀察閃爍或短暫狀態，也要把感測器反應時間與後端取樣方式一起評估。官網標示 TLM-21 與 TLM-14 的反應時間為 30 ms，TLM-04C 為 500 ms。實際燈光亮度、感測位置與輸入濾波設定，都應納入現場測試。

產品規格來源：GoodLinker TLM 系列官方頁面

採購前準備這五項資料

把現場條件一次整理好，能讓型號與整合方式的討論更具體。

1. 塔燈照片與燈型：拍到整體、發光區與可固定位置，註明分層或單層多色；避開不便公開的製程資訊。

2. 單層高度：附上量測結果，並標出量的是哪一段；45 mm 交界尺寸請特別註明。

3. 燈號顯示方式：列出各色意義、是否閃爍或同時亮燈，以及想觀察的最短狀態。

4. 供電與接收端：確認 24V DC 供電條件，提供 PLC、DAQ 或閘道器輸入模組型號與規格。

5. 數量與資料用途：說明預計台數，以及要做即時顯示、狀態歷史或通知；尚未有接收端也請註明。

先在一台設備上把狀態核對清楚

正式擴大部署前，可先選一台具代表性的設備，讓它經過要觀察的正常作業狀態，同時比對塔燈、接收端輸入與後端紀錄。尤其要核對狀態切換、閃爍及斷電情況，避免把沒有資料誤判為停機。確認資料可被正確解讀後，再決定要增加哪些點位或應用。

從你的塔燈與接收端開始

想確認現場適合哪款 GoodLinker TLM 塔燈感測器？請提供塔燈照片、單層高度，以及現有接收端的型號或輸入規格，透過產品頁聯繫我們。若還沒有資料擷取系統，也可一併說明想完成的用途，讓後續討論涵蓋需要搭配的設備與軟體。

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