提升工廠效率：扣件製造業的聯網轉型

坐擁百台設備的扣件工廠積極尋找聯網方案

在追求提升工廠效率的當前工業趨勢中，一間擁有百台設備的扣件工廠積極尋找聯網方案來革新其生產流程。該工廠擁有 20 台成型設備和 80 台攻牙機，目前僅有 20 台成型設備完成了聯網，並且配備了一個小型 MES 系統來進行管理。然而，對於另外的 80 台攻牙機，它們尚未實現聯網，這意味著生產數據仍然需要由現場工作人員手動記錄。

 

 

優化生產排程，大幅提升工廠效率

為了在提升工廠效率方面取得顯著進展，該企業正致力於優化其生產排程，以構建一條高效的生產線。精確的生產排程不僅可以節省時間，減少成本，還可以降低設備閒置時間，從而提升整體工廠的生產效率。

生產管理者在這一過程中扮演專案經理的角色，他們負責協調各個部門，解決突發問題，並確保計劃按時完成。

 

生產管理排程面對的挑戰

然而，面對提升工廠效率的挑戰，傳統手動生產排程已不能滿足當前的需求。

在過去，生產排程是由生產管理人員手動計算以排定的。生產排程是一個用於規劃和控制生產過程的關鍵步驟，其目標是確保生產工作按照計劃順利進行。為了實現這一目標，生產排程需要不斷整合各種資訊，諸如生產計劃（包括要生產的產品種類、數量和交貨日期）、資源分配（確定哪些機器、設備和工人將參與生產，確保資源合理分配）、生產順序（某些產品可能需要優先製造，或者某些產品可能具有更高的優先級需要優先處理）、交貨日期的遵守（確保產品按時交付給客戶）、以及變更管理（在生產過程中可能會出現變動，如機器故障、材料短缺等，需要及時處理和調整）......等等。只有通過有效的排程，才能確保生產高效運轉，實現生產目標，同時保證產品品質和交貨時間的準時完成。

 

打造自動排程關鍵在於「完善的工廠物聯網建設」

那麼，為什麼這間企業已經擁有既有排程方案的情況下，還要追求所謂的「自動排程」呢？原因是計劃往往跟不上變化的步伐。外部問題，如緊急訂單的插單，經常發生，同時內部問題，如設備故障、人員調度、物料供應問題等也可能隨時出現。為了應對這些不斷變化的內部狀態變化，關鍵在於建立完善的工廠物聯網（IIoT）基礎設施，將現場設備數據真實的運作即時連接到自動排程系統中，才能真正實現令人省心的、能滾動式自主調整的排程管理。

 

 

ESG趨勢促使生產成本成為必要揭露資訊

隨著製造業的 ESG（環境、社會和治理）議題逐漸傳遞給各個供應商發酵，資訊透明度成為了時代的必然趨勢。過去，生產成本往往是保守的商業機密，但現在，揭示“碳成本”（即產品碳足跡）也就是側面的說明此供應商的體質狀況，也是企業永續競爭力的體現。

一家高效的工廠通常會具有較低的碳成本，因為低質量產品通常會導致碳成本的增加。

想像一下，同樣一種產品，公司 A 每單位成本為 10 美元，額外的碳成本為 2 美元，而公司 B 每單位成本為  7美元，但額外的碳成本為 4 美元，您覺得哪一家供應商會是更好的選擇呢？

 

依據設備真實數據打造全廠優良體質

GoodLinker 提供的解決方案旨在幫助製造業提高工廠效率、提高產品品質並降低成本，從而增強企業的競爭力。

「GoodLinker 企業雲端戰情室」協助企業建立完善的工廠物聯網（IIOT）基礎設施，不論是生產稼動率、生產品質、碳排放等數據全部即時呈現，就像一個虛擬副廠長，可以協助工廠的管理者，通過量化數據來發現現場問題，從而實現內部管理的透明化。這不僅有助於提高生產效率，還有助於降低碳成本，增強企業的可持續競爭力。